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引起單段煤氣發生爐損毀的原因

       在發生點蝕的同時,煤炭中的硫以及H2+S等硫化物,在高溫條件下與夾套底部的鋼板又發生高溫硫化腐蝕,H2+S+Fe →FeS+H2+,S+Fe →FeS。在點蝕和硫化腐蝕的共同作用下,夾套底部鋼板減薄。
       單段煤氣發生爐內罐溫度很高,且內部反應復雜。日常生產時,氧化層釋放出大量的熱量,使得爐內罐溫度可達1200℃以上,內罐中間溫度可達1400℃左右。此時夾套中的冷卻水就對內罐鋼板的保護起了重要的作用。在夾套缺水或無水情況下,就會引起爐體鋼板過熱,可能變形,若此時操作工作操作失誤,緊急補水,就會引起夾套壓力突然升高,導致夾套變形,可能爐體炸裂,造成傷亡、經濟損失?! ?nbsp;
       在日常生產中,單段煤氣發生爐的內罐鋼板長期處于高溫、高濕環境中,鋼板的機械性能和抗腐蝕能力大大下降,而潮濕的水環境又使鋼板易發生電化學腐蝕,大量陰離子吸附在金屬表面后,破壞鋼板表面鈍化膜,鈍化膜被破壞后而鋼板又缺乏自鈍化能力,鋼板表面就發生腐蝕,腐蝕后的鋼板表面缺陷處易漏出機體金屬,其呈活化狀態,而鈍化膜處仍為鈍態,由于陽極面積較小,陽極電流密度很大,腐蝕就不斷往深處發展,鋼板表面很快就被腐蝕成小孔,形成點蝕。
       煤炭含硫量普遍較高,在高溫潮濕的條件下,硫與氣化劑中的氧和煤炭中的碳在氧化層和還原層中發生一系列的氧化還原反應,生成SO2和H2+S,在水環境中,生成酸液,單段煤氣發生爐的鋼板就會被酸液腐蝕。同時,由于PH值的降低和溫度的升高,這都增加點蝕發生的可能性,而鋼板腐蝕后生成的Fe3+又能使得點蝕的發生,因此處于氧化層的鋼板就不斷發生點蝕。
 
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