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煤氣發生爐不正常運行原因及處理

煤氣發生爐是將煤通過空氣和蒸汽轉化為煤氣的設備,煤氣發生爐的水夾套、集汽包等配套設備均是涉及安全、危險的特種設備,加之其產品--煤氣具有易燃、易爆、極易中毒的特點,一旦發生事故后果不堪設想。所以在操作中一定要嚴格遵守操作規程,禁止違章操作,并認真做好常規檢查,及時處理并消除發生爐運行中的不正常情況,確保煤氣發生爐長周期安全穩定運行。

了解煤氣發生爐不正常運行的原因及處理方法,對于分析解決生產中實際問題有重要指導作用。在操作中,最常見的不正常運行一般有熱運行、冷運行及偏運行。

一、熱運行:在煤氣發生爐實際操作中,熱運行這種不正常情況是絕對不允許的,這種狀況的主要特征是煤氣爐出口溫度高達600℃以上,已經達到了煤氣自燃的溫度,非常危險,如果打開探孔,爐內紅亮,冒出的燃氣會自燃著火燃燒,爐內氣化層嚴重結渣,如果燒釬很容易燒斷,這時煤氣成分二氧化碳含量較高,一氧化碳較低,嚴重影響煤氣質量,窯爐溫度急劇下降。產生熱運行的原因:灰層過高,總煤層過低,火層上移,還原層、干餾干燥層幾乎沒有,成了火爐,這種情況要加快出灰,加快進煤,并加大爐底蒸汽量,并用釬子打碎渣塊,直至正常。處理熱運行會耗費大量能源,對生產危害非常大。

二、冷運行:爐出口溫度一直低于400℃,從探火孔觀察爐內呈黑色,燒釬沒有火層,煤氣中CO和氫氣含量都很低,而水分含量較高。產生冷運行的原因:飽和溫度過高,由于飽和蒸汽過量,使氧化層溫度下降,水蒸氣在氧化層得不到分解,沒有足夠的溫度進行還原反應,更談不上和炭進行合成反應,致使煤氣惡化,造成成能源浪費,出現這種情況要調小飽和溫度,使進入爐內的蒸汽量減少,讓氧化層溫度升高,并用釬子打孔,使之通風,加快氣化程度。
 

 

三、偏運行:偏運行特征:爐內氧化層一邊燃燒一邊不燃燒,燒釬發現一邊燒紅一邊黑釬,一邊氣化慢發黑。產生偏運行的原因主要有:爐內局部結渣,由于運行中一邊火旺產生溶渣沒有及時處理,出灰時一邊落灰暢通,而有渣的一邊不落灰,造成灰層過厚,又因灰層通風阻力小于煤層通風阻力,因而造成風量過大,氧化層火旺并上移,灰層越來越高,而在灰低的一邊由于煤層風阻大,風量小反應較慢,灰層越來越薄,造成嚴重偏燒;下煤不均引起,設備安裝,調適時沒做好,另外煤塊大小不一,大塊落四周,中間落小塊。無論是何種原因造成的偏運行都要將爐內的渣塊打碎排除,在著火的一邊多下煤,使發生爐逐步正常運行。

 
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